Алюмосиликатные полые микросферы (АСПМ) — стеклокристаллические алюмосиликатные шарики, образующиеся при высокотемпературном факельном сжигании угля в топке котла ГРЭС. Представляют собой полые, почти идеальной формы силикатные шарики с гладкой поверхностью, диаметром от 10 до нескольких сотен микрометров со сплошными непористыми стенками толщиной 2-10 мкм.

Микросферы являются превосходным наполнителем при производстве изделий из пластмасс, гипса, керамики, облегченных цементов, и др. строительных материалов. Изделия с добавлением микросферы обладают повышенной износостойкостью, легкостью и высокими изоляционными свойствами. Использование микросферы в качестве наполнителей, значительно снижает себестоимость продукции. Основа химического состава — кремний, алюминий, железо. Она ph-нейтральна и устойчива к кислотам и щелочам, а так-же не влияет на реакционные свойства и химический состав большинства материалов и изделий.

Наполнители, с использованием алюмосиликатной микросферы, характеризуются высокой растекаемостью, так что их легко разбрызгивать, нагнетать насосом, наносить шпателем и т.д., снижают усадочную деформацию. При высокой концентрации - сферы уплотнены, но дальнейшего уплотнения не происходит, как это может случиться с наполнителями неправильной формы в процессе усадки крепителя, а также испарения растворителя или воды. Таким образом, использование сфер способствует сохранению объема исходной продукции и следовательно, они являются отличными наполнителями для мастик и герметиков при герметизации трещин и швов и т.д.

Свободная растекаемость – качество микросферы, означающее, что ее легко использовать в заводских условиях. Ее легко подавать самотеком, не опасаясь закупорки, а в сухом виде ее можно подавать насосом или пневмотранспортом.

Плотность алюмосиликатной микросферы кратно ниже, чем у прочих минеральных наполнителей (насыпная плотность алюмосиликатной микросферы — 0,32—0,37 г/см3, истинная плотность — 0,58—0,69 г/см3), следовательно, ее удобнее смешивать и экономичнее транспортировать. Строительная промышленность во всем мире активно переходит на легкие материалы. Низкая плотность обеспечивает удобство использования, большую легкость смешивания, снижение транспортных затрат, низкую просадку и перекос, легкость пескоструйной обработки, обработки резанием, сверления.

Микросферы имеют низкую теплопроводность, в связи с этим, она широко используется в качестве изоляционного материала для огнеупорной керамики, нефтепроводов, геотермических цементов, отделочного и штукатурного гипса для изоляции внешних стен зданий и во многих других случаях, когда требуется хорошая термоизоляция.

Микросфера имеет высокую температуру плавления порядка 1200-1600 C, что значительно выше, чем температура плавления микросфер из синтетического стекла. Поэтому она широко используется для производства высокотемпературной изолирующей огнеупорной керамики, а также огнеупорных покрытий.

Микросфера используется для создания теплоизоляционной радиопрозрачной керамики. Такая керамика обладает повышенной прочностью, малой объемной массой, низким коэффициентом теплопроводности и высокой радиопрозрачностью (на 20-30% выше, чем для керамики на основе плавленого кварца).